相比较而言号管样的抵御蚀性好、晶粒度小,而3号管样的抵御蚀性差、晶粒度大。 合金管关于组织功用和热处理办法：合金管物理功用和化学成分、焊缝维护、焊接变形操控、力学功用等方面,分析了锆合金包壳端塞环焊缝产生微气孔的原因,确认了合理的焊接工艺参数,保证了焊缝内部质量满足要求。合金管通过重复试验,优化并确认了焊接工艺,并确认了满足出产需求的可靠焊接工艺技术。低合金钢-镍基合金间的异种金属接头由于核电站作业年数添加以及与反应堆冷却剂的接触、材料热化、合金管焊接接头的残留应力等多维影响产生,会产生应力腐蚀开裂（SCC,Stress Corrosion Cracking）、晶间腐蚀开裂（IGS,Intergranular Corrosion）等的缺点。因此,研讨端及合金接头镍基材料焊态组织和抵御蚀性对掌握其在核电站一回路水执役环境下的稳定性具有非常重要的含义。合金无缝钢管通过选取不同焊接工艺,制备了不同焊态的接收安全端镍基合金组织,并对部分焊态组织进行了热处理。结合光学显微镜（OM）、合金管扫描电子显微镜（SEM）和电子背散射衍射（EBSD）对组织描画和晶界特征进行查询。

          依据试验效果阐释焊接工艺及热处理对镍基堆焊层组织特征,如晶粒取向,大视点晶界分布份额,以及晶界分出相M23C6描画的影响的规则,并依据显微硬度点评不同工艺下镍基堆焊层的力学功用。通过电化学Tafel极化曲线、双环电化学动电位再活化（EPR）,电化学阻谱（EIS）和慢应变速率拉伸试验（SSRT）,合金管对镍基合金堆焊层的耐腐蚀功用进行了研讨。效果标明,焊接工艺会影响镍基堆焊层的腐蚀电位、腐蚀电流密度、晶间腐蚀功用和应力腐蚀开裂敏感性。其间选用高热输入的冷丝TIG工艺制备的镍基堆焊层,相比热丝TIG工艺制备的镍基堆焊层,耐腐蚀功用、腐蚀反应速率、晶间腐蚀敏感性和应力腐蚀开裂敏感性都明显下降。